Vrhunski aluminijasti ukrivljeni strešni sistem

Površinska obdelava neposredno določa vremensko odpornost in življenjsko dobo aluminijevih zlitin ukrivljenih strešnih rešetk . različni procesi imajo pomembne razlike v zaščitnih učinkih materialov . Specifični vpliv se odraža v naslednjih treh vidikih:

1. diferenciacija uspešnosti proti koroziji

Anodizing: Electrochemical oxidation forms a 5-25μm aluminum oxide film on the surface of aluminum alloy, significantly improving corrosion resistance. For example, the life of a truss with a 5μm oxide film in an urban atmosphere is about 15 years, while a 20μm film can extend it to more than 30 years. A Obalna komercialna kupola uporablja 25 μm debeline trde anodizacije . Po 10 letih uporabe film nima očitnih znakov korozije, medtem ko imajo neobdelani vzorci globine do 0 . 3 mm v istem obdobju.

Powder coating: The thickness of polyester powder coating is 60-100μm, which can block the penetration of chloride ions. In industrial pollution areas, the life of sprayed trusses is 2-3 times longer than that of bare materials, but the weather resistance of the film layer decays over time, and powdering and cracking may occur after 10 leta . skladiščniki kemične rastline uporabljajo fluoroogljikovo razpršilo (PVDF), adhezija prevleke

Elonplatiranje in kemično oblogo: nikelj-fosforjeva zlitina (debelina 5-15 μm) deluje izjemno v morskih okoljih . Detniki pristaniške gimnazije so elektrotehno nikeljna stopnja . po 5 letih testiranja soli (5% NACL (5% NACL) 0 . 01mm/leto, medtem ko je goli aluminij 0,05 mm/leto.

2. Razlike v vremenski odpornosti in prilagodljivosti okolja

Močne rešitve za napol okrogle rešetke

Zaščita za staranje UV: Kristalna struktura anodiziranega filma lahko absorbira ultravijolične žarke . Truss z 20 μm filmskim slojem ima površinsko barvno razliko ΔE <3 po 20 letih uporabe v tropskih območjih, medtem ko je neobdelani aluminijski material ΔE>8., če ima nano-tetitani, Δ8. Razprševanje se lahko stopnja vremenske odpornosti poveča iz ISO 16474-3 stopnje 6 na raven 8 (največja stopnja 10) .

Vpliv temperaturnega cikla: koeficient toplotnega ekspanzije oksidnega filma je blizu koeficienta aluminijeve zlitine (23 × 10⁻⁶/ stopinje), pod ciklom pa ga ni enostavno razpokati od -40 stopnje do 80 stopinj; Medtem ko je koeficient toplotne ekspanzije razpršilne prevleke precej drugačen (približno 100 × 10⁻⁶/ stopinj) in se lahko odlepi pod ekstremnimi temperaturnimi razlikami ., je bil razstavni center za hladno regijo poseben z razpršilnim prevleko pri nizki temperaturi, lokalno območje lopov pa je bilo doseženo 15% po 5% {10}

3. Optimizacija vzdrževalnega cikla in življenjskih stroškov

Cikel brez vzdrževanja: Trdi anodizirani rešetki so lahko brez vzdrževanja 20 let . Po tem, ko je letališka kupola uporabila ta postopek, se je 25- letno delovanje in vzdrževanje znižal za 60% v primerjavi z razpršenimi rešetkami; Medtem ko razprševanje prahu zahteva ponovno prevleko vseh 5-8 let, na obalnih območjih

Način odpovedi površinskega zdravljenja: Korozijske jame, ki nastanejo po poškodbi oksidnega filma, so razmeroma enotne in se ne bodo hitro razširile; Ko je razpršilna prevleka opraskana, je osnovni aluminij nagnjen k filiformni koroziji (hitrost širjenja 1-2 cm/leto) . razpršilna prevleka komercialne plošče je bila poškodovana zaradi konstrukcijskih trkov, ki se je v 3 letih, ki so bili v 3 letih, v 3 letih, v 3 letih, v 3 letih Razbarvanje .

Zaključek: Izbira procesa površinske obdelave je treba ujemati glede na okoljsko korozijsko raven (na primer C 3- C5 C5 ravni ISO 12944): 15-20} µm anodiranje je priporočljivo za urbana okolja; V obalnih/industrijskih območjih je prednostno prednostno razprševanje ali galvaniranje s fluoroogljikom; Kompozitno obdelavo "oksidacija + škropljenje" (na primer oksidacija 5 μm + 70 µm fluoroogljikova prevleka) se lahko uporabi za scenarije z visokimi zahtevami za trajnost za podaljšanje življenjske dobe na več kot 50 let .

Če želite vedetiAluminijasti krog , Lahko se obrnete na profesionalne tehnike Shizhan Group in po svojih najboljših močeh se bomo potrudili!